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這是一個經(jīng)常遇到的問題，但也比較容易解決。當(dāng)用工藝手段確實解決不了時，可從模具設(shè)計制造上考慮進(jìn)行改進(jìn)，一般是可以解決的。技巧：出現(xiàn)此類問題時，要一邊注塑一邊觀察注塑機(jī)的螺桿的運(yùn)動行程。特別要留意保壓完成時及熔膠完成時螺桿所處的位置。種情況：注塑機(jī)螺桿熔膠位置達(dá)到設(shè)定值，注塑保壓完

常見塑料收縮率大全

成型收縮率（MoldingShrinkage）是指塑件自模具中取出冷卻到室溫后，室溫尺寸的縮小值對其原未冷卻尺寸的百分率。由于收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮，而且還與各成形因素有關(guān)，所以成型后塑件的收縮率應(yīng)稱為成型收縮率。高分子中常用此概念。以下是常用的塑膠收縮率

塑料填料的種類有哪些

填料，可根據(jù)添加時的用途可以分為三類： ①降低成本類：可分為有機(jī)填料和無機(jī)填料。常用的無機(jī)填料有CaCO3、滑石粉、硅灰石、 BaSO4、高嶺土、元明粉、玻璃微珠等。常用的有機(jī)類填料主要為木粉、竹粉、果殼粉、貝殼粉及棉、麻和稻農(nóng)副產(chǎn)品的粉末等。這類填料是塑料助劑中應(yīng)用最廣泛，消耗量的一類

常用塑料助劑的分類

目前，塑料常用助劑大致分為以上三大類。狹義上的助劑其實就是指上圖中的加工助劑和功能助劑，并不包括填料。接下來，就給大家詳細(xì)的介紹每一類助劑。 1 、加工類助劑塑料加工類助劑，根究用途可以分為三類： ①潤滑劑：潤滑劑的作用是降低物料之間及物料和加工設(shè)備表面的摩擦力，從而降低熔體的流動

影響塑料收縮率的因素有哪些

塑料的收縮率是指塑料制件在成型溫度下尺寸與從模具中取出冷卻至室溫后尺寸之差的百分比。它反映的是塑料制件從模具中取出冷卻后尺寸縮減的程度。影響塑料收縮率的因素有塑料品種、成型條件、模具結(jié)構(gòu)等，不同塑料的收縮率各不相同，此外，塑料的收縮率還與塑件的形狀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、是否有嵌件等有很大的關(guān)系。

PETG塑料的優(yōu)點和缺點是什么

PETG/ PCTG 是一種非結(jié)晶性共聚酯。在其生產(chǎn)過程中，由于一定數(shù)量的乙二醇被1，4-cyclohexane dimethano l(CHDM )所取代，可預(yù)防結(jié)晶化，進(jìn)而改善加工制造和透明度。其制品高度透明，抗沖擊性能優(yōu)良，特別適宜成型厚壁透明制品，并且能夠按照設(shè)計者的意圖進(jìn)行任

COC工程塑料原料特性

1. 低介電常數(shù) COC高分子是由環(huán)烯烴單體單聚或與olefin共聚所合成，基本組成僅含碳及氫原子，在結(jié)構(gòu)上不含雜環(huán)或極性鍵結(jié)等容易造成高介電常數(shù)之因子，由此具備絕佳之低介電常數(shù)特性(Dk=2.35) 。 2. 高玻璃轉(zhuǎn)移溫度 COC聚合物主鏈結(jié)構(gòu)剛性極高，加上其堅固的環(huán)狀結(jié)構(gòu)限制了

POK的特性性能及應(yīng)用

POK作為一種工程塑料，擁有如下的優(yōu)異性能： 1、在寬的溫度范圍內(nèi)，都表現(xiàn)出優(yōu)異的沖擊強(qiáng)度； 2、優(yōu)異的耐化學(xué)性和耐水解穩(wěn)定性； 3、優(yōu)異的耐燃油性； 4、高熱變形溫度； 5、良好的摩擦性能； 6、低滲透性/高氣體阻隔性 7、優(yōu)異的阻燃性能； 8、高彈性； 9、成型周期短，搞生

PTFE的優(yōu)點與缺點

聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethene ，一般稱作 “不粘涂層 ”或“易潔鑊物料 ”；是一種使用了氟取代聚乙烯中所有氫原子的人工合成高分子材料。這種材料具有抗酸抗堿、抗各種有機(jī)溶劑的特點，幾乎不溶于所有的溶劑。同時，聚四氟乙烯具有耐高溫的特點，它的摩擦系數(shù)極低，所以

PTFE鐵氟龍制作工藝

聚四氟乙烯（英文縮寫為Teflon或[PTFE,F4]），被美譽(yù)為/俗稱“塑料王”，中文商品名“鐵氟龍”、“特氟隆”、“特氟龍”、“特富隆”、“泰氟龍”等。它是由四氟乙烯經(jīng)聚合而成的高分子化合物，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性(是當(dāng)今世界上耐腐蝕性能zui佳材料之一，除熔融金屬鈉和液氟外，能耐其

POSS，阻燃材料用超好用添加劑

POSS分子不僅具有精確的納米三維結(jié)構(gòu)，且POSS分子中的R官能團(tuán)的可設(shè)計性，讓POSS材料具有各種功能性，為材料改性工程師有了更多的選擇性。 POSS可以提高材料的成炭性進(jìn)而改善材料的阻燃防火性能，還可以改善力學(xué)性能、電性能、高溫使用性等性能，在工程塑料上可以改善加工性能 POSS材料目前

國內(nèi)PPS改性企業(yè)20強(qiáng)

國內(nèi)外PPS改性企業(yè)眾多，如國際知名的東麗、塞拉尼斯、寶理、SABIC等，而國內(nèi)PPS改性企業(yè)也不遑多讓。 1、金發(fā)科技股份有限公司金發(fā)科技特種工程塑料產(chǎn)品主要包括半芳香族尼龍PA10T/PA6T、液晶聚合物L(fēng)CP、聚苯硫醚PPS等，隨著5G時代的到來，金發(fā)科技緊抓5G通訊電子材

熔噴布飛花、飛絮的原因及解決辦法

熔噴設(shè)備調(diào)機(jī)工藝是影響熔噴布出布質(zhì)量非常重要的一個環(huán)節(jié)，很多廠家在設(shè)備調(diào)試的過程中肯定遇到過這樣的情況：熔噴模頭在持續(xù)出絲，但是生產(chǎn)車間里面飛花滿天，嚴(yán)重的時候跟霧一樣，工人的頭上、身上就跟下了雪一樣，粘滿了飛花。這些跟下雪一樣飄散在車間，這就是“飛花現(xiàn)象”。 1、原料的原因先確定PP

為什么你做的薄膜質(zhì)量不行，原因找到了

影響流延膜質(zhì)量的因素有哪些：熔體溫度對薄膜性能影響：熔體溫度升高，薄膜霧度降低，縱向(MD)拉伸強(qiáng)度增大，但薄膜的橫向(rI\\\'D)拉伸強(qiáng)度下降，在冬季時有可能造成薄膜發(fā)脆．且增大了薄膜的下機(jī)摩擦系數(shù)。由此必須將熔溫控制在合理的范圍內(nèi)，從而保證薄膜各項品質(zhì)的均衡。一般來說，PP材料

硬脂酸鋅和硬脂酸的區(qū)別有哪些

彈性體使用中，常常會接觸到一個組分—潤滑劑，潤滑劑是優(yōu)化聚合物加工性的一種添加劑。其主要作用是在加工過程中降低材料與加工機(jī)械之間和材料內(nèi)部分子之間的相互摩擦，從而優(yōu)化塑煉加工性并提高制品性能。優(yōu)良的潤滑劑具有分散性好、與聚合物的相容性及熱穩(wěn)定性好等特性。而我們比較熟悉的潤滑劑體系是硬脂酸鋅和硬脂

硬脂酸鋅的主要用途及應(yīng)用領(lǐng)域

硬脂酸鋅主要用作苯乙烯樹脂、酚醛樹脂、胺基樹脂的潤滑劑和脫模劑。同時在橡膠中還具有硫化活性劑，軟化劑的功能。主要用途1.可用作聚氯乙烯穩(wěn)定劑，初期著色性小，耐候性較好。本品不易單獨使用，因其對聚氯乙烯降解有明顯的催化作用，經(jīng)一段時間后，可使制品急劇變色。與鋇鎘皂配合，用于一般軟質(zhì)制品。本品用量

PEI的注塑加工工藝條件

PEI的干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。要求濕度值應(yīng)小于0.02%。建議干燥條件為150℃、4小時的干燥處理。 PEI熔化溫度：普通類型材料為340～400℃；增強(qiáng)類型材料為340～415℃。模具溫度：107～175℃，建議模具溫度為140℃。注射

PEI的主要應(yīng)用有哪些

由于PEI具有優(yōu)良的綜合平衡性能，卓有成效地應(yīng)用于電子、電機(jī)和航空等工業(yè)部門，并用作傳統(tǒng)產(chǎn)品和文化生活用品的金屬代用材料。用PEI取代金屬制造光纖連接器，可使元件結(jié)構(gòu)較佳化，簡化其制造和裝配步驟，保持更精確的尺寸。用于汽車領(lǐng)域，如用以制造高溫連接件、高功率車燈和指示燈、控制汽車艙室外部溫度的傳感

PEI的主要特性有哪些

聚醚酰亞胺，Polyetherimide簡稱PEI，是琥珀色透明固體，不添加任何添加劑就有固有的阻燃性和低煙度，氧指數(shù)為47%，燃燒等級為UL94-V-0級，密度為1.28~1.42g/cm3。PEI具有很強(qiáng)的高溫穩(wěn)定性，即使是非增強(qiáng)型的PEI，仍具有很好的韌性和強(qiáng)度。 1、PEI是一種穩(wěn)

常見塑料制品開裂的原因分析

工程塑料因為其優(yōu)異的特性——高強(qiáng)度、耐熱、耐沖擊、抗老化等而被廣泛應(yīng)用于工業(yè)零件及各種外殼制造上。但在制造或使用過程中，塑料制品很有可能被釘螺絲或涂膠水，這樣的處理常常會誘發(fā)塑料制品的應(yīng)力開裂，致使次品率很高。而開裂是塑料制品經(jīng)常出現(xiàn)的致命缺陷，包括制作表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模