最全面的風機加工刀具方案
2010/5/10 15:05:27
當前，風電制造領域對加工速度、精度和生產效率的提高具有新的要求，肯納金屬借2009年7月8日舉辦的風能展介紹了其數十年來在風能領域的制造經驗、工程設計能力、領先技術和定制解決方案，事實上，肯納一直是風力渦輪發電機制造業的最佳供應商之一。
風能塔架
加工塔筒部件時，需要制造高質量的焊接倒角，以便為部件留出足夠的空間，而又能完好地連接。此外，生產能力的制約需要顯著降低手工操作和常規流程的時間。肯納的KSEM和KSEMPLUS模塊化鉆頭將成為部件制造的新標準：包括塔架、偏航軸承、輪轂、軸承箱和底座。KSEM與其他刀具相比，金屬切除率翻倍。在不到30s的時間內，能夠在42CrMo4鋼上鉆出直徑39mm，深175mm的孔。使用KSEM和KSEMPLUS，每年機床生產時間將增加數百小時。
轉子輪轂
使用傳統刀具進行加工，巨大的鑄鐵輪轂將消耗超過20h的加工時間。如果采用肯納的高效刀具解決方案，能夠在多種應用獲得最大的靈活性，確保最短的切削時間，無需更換刀具。采用螺旋插補對平面和孔進行粗銑時，肯納的銑刀和刀片提供了極高的進給，可達6~12m/min。縮短加工時間大大有利于產能的提高，以及成本的降低。
另外對于轉子輪轂，肯納的先進技術能夠應用于多種零件：包括球墨和灰鑄鐵機架、齒輪箱、行星輪和底座。例如肯納KSEM、KSEMPLUS、HTS鉆頭和HSS絲錐可以應用于轉子輪轂，以獲得最高的效率。
轉子葉片
葉片是風機上引人注目的巨大零件，尺寸范圍13~60m，除了材料處理控制之外，葉片需要5~6h的加工時間，其中包括轉換設備的2h。肯納在航天航空高速加工領域的豐富經驗，已經開發了專門用于風能復合材料渦輪葉片的鉆頭。肯納DFT.和DFS.鉆頭配備了多晶體金剛石刀片，能夠獲得高速切削和更長的刀具壽命。
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