涂料病態(tài)的原因及其解決措施
2011/2/16 9:35:30
結(jié)皮涂料在容器中貯存，由于氧化聚合作用在液面上形成漆皮的現(xiàn)象。如氧化干燥型涂料由于催干劑添加過多，含有大量過度聚合的桐油，涂料未裝滿或漏氣或溫度過高或貯存過久等原因都會導(dǎo)致結(jié)皮；涂裝中可在取出涂料后的貯存容器的液面貼一張牛皮紙并在紙上倒些稀釋劑后再密封保存。
變稠涂料在貯存期內(nèi)粘度增加，變得難以施工的現(xiàn)象稱為變稠。其原因是：涂料酸價(jià)太高，與堿性顏料發(fā)生皂化；桶罐漏氣，溶劑揮發(fā)；桶內(nèi)混入水分或顏料含有水分；貯存溫度過高，使漆料加速聚合；貯存溫度過低，特別是水性漆易于受冷析出。補(bǔ)救辦法，前4者可加入相應(yīng)的溶劑，有水的可加入適量丁醇，攪勻調(diào)整粘度后使用，后者可移人暖房貯存2～8d，讓其解凍復(fù)原。
沉淀結(jié)塊色漆中出現(xiàn)顏料、體質(zhì)顏料等的顆粒沉淀或經(jīng)攪拌不易再分散的致密塊狀物的一種病態(tài)，可因顏料、體質(zhì)顏料研磨不細(xì)，分散不良或顏料與漆基發(fā)生物理化學(xué)作用等原因造成。在涂裝中，常將沉淀撈出碾軋或揉碎后再和人原桶并攪勻，過濾后使用。
流掛涂料在垂直表面施工，漆液向下流淌的現(xiàn)象叫流掛。漆料過稀，粘度太低，干性太慢，涂料中重質(zhì)顏料過多或分散不勻，對底材附著力差，漆刷蘸漆過多，漆膜過厚，施工時(shí)氣溫太高以致快干涂料來不及流平就干了等，都是產(chǎn)生流掛的原因。一般情況下可酌情提高施工粘度，調(diào)整噴涂壓力和適當(dāng)增大噴距以防止和減少流掛。
咬底上層漆將底層漆的涂膜軟化咬起的現(xiàn)象稱為咬底。底漆未干透，上層漆的溶劑太強(qiáng)；底面漆不配套等都是咬底的原因。
慢干和返粘涂料施工后，涂膜在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不干或干后回粘的現(xiàn)象稱為慢干和返粘。溶劑揮發(fā)性差，底漆未干透就涂面漆；施工濕度太大，氣溫太低，表面處理不凈，沾有油污和蠟質(zhì)物、松脂，木節(jié)未封閉住；漆料中混入雜質(zhì)或漏加催干劑、固化劑等，都是產(chǎn)生慢干和返粘的原因。
起粒涂料施工后，涂膜表面不平滑而產(chǎn)生細(xì)小顆粒的現(xiàn)象稱為起粒。其原因是：生產(chǎn)時(shí)顏料研磨不細(xì)，未達(dá)到規(guī)定細(xì)度；或貯存時(shí)有凝聚，施工環(huán)境和工具不清潔；漆料和溶劑不匹配，以致產(chǎn)生微凝膠；噴嘴口徑小，風(fēng)壓大，噴距過大；添料時(shí)混入機(jī)械雜質(zhì)又未過濾及物面處理不凈等。
發(fā)白涂膜干后泛白失光或產(chǎn)生無光斑點(diǎn)的現(xiàn)象稱為發(fā)白。主要原因是施工濕度太大(相對濕度>80％)和溶劑揮發(fā)太快使涂膜表面溫度急劇下降，致使水汽凝聚在涂膜上，從而使樹脂或纖維素沉淀出來造成發(fā)白現(xiàn)象。一般快干揮發(fā)型涂料(如硝基、過氯乙烯、熱塑性丙烯酸等)中因含有大量低沸點(diǎn)溶劑和稀釋劑，故容易發(fā)白。加人防潮劑和適量高沸點(diǎn)溶劑(如丁醇、丁酯、戊酯)以調(diào)整溶劑配方，或改善施工環(huán)境，除去壓縮空氣中的水分等均可防止發(fā)白。蟲膠涂膜與較熱的物品(如盛沸水的水杯)接觸也會發(fā)白，用棉花團(tuán)蘸酒精或稀蟲膠液揩于發(fā)白之處，即能復(fù)原。
發(fā)花復(fù)色漆在涂裝過程中或干燥成膜時(shí)，涂膜顏色及色調(diào)發(fā)生一些不均勻的現(xiàn)象(如泛黃、浮色、泛金光及絲紋等)稱為發(fā)花。這主要是由于顏料比重及顆粒大小不同和顏料潤滑性差，吸潮性大，吸油量大和顏色(如大紅粉)的部分溶解等原因引起的。遇此情況可采用加入適量保護(hù)膠(如乙基纖維素、聚乙烯醇等)或潤滑劑(如甲基硅油)等加以解決。
皺紋除皺紋漆之外，涂膜在干燥過程中急劇收縮成很多彎曲棱脊的現(xiàn)象稱為皺紋。干料搭配不當(dāng)或加得過多，涂膜外干內(nèi)不干，涂膜過厚，外層先行結(jié)膜，涂漆后在烈日下曝曬或烘烤溫度過高等，都會引起涂膜起皺。遇此情況，可采用更換干料，改善施工條件等方法加以解決，對醇酸樹脂涂料可加入少許氨基樹脂以防止起皺。
桔皮桔皮就是涂膜表面形成許多半圓形突起形如桔子皮的弊病。其原因是：噴涂時(shí)漆液粘度過高，壓力過大，噴嘴過小，噴距不合適；低沸點(diǎn)溶劑太多，當(dāng)其急劇揮發(fā)而使漆液來不及流平便產(chǎn)生桔皮，有時(shí)可加入少量硅油以使涂膜平滑。
收縮涂料施工后，涂膜表面收縮，好象把水抹在蠟紙上一樣斑斑點(diǎn)點(diǎn)，而露出底漆的現(xiàn)象稱為收縮，也叫“發(fā)笑”、“麻點(diǎn)”。主要起因于涂料對被涂物表面的潤滑性欠佳，使之不能形成一均勻的涂膜，而收縮成滴珠狀；表面過于光滑，底漆光澤太大，物面沾有油污或受煙蘸；噴涂設(shè)備中混有油污或水分；溶劑揮發(fā)太快，涂膜來不及流平；噴涂密度太大，發(fā)生濺漆等，都會引起涂膜收縮。
收縮常見于清漆、紅丹漆、聚氨酯涂料、環(huán)氧樹脂涂料和純酚醛樹脂涂料。加入適當(dāng)?shù)闹鷦┛筛纳仆苛鲜湛s的現(xiàn)象。
針孔涂膜上出現(xiàn)圓形小圈，中心有固體粒子，周圍為凹人圓圈的現(xiàn)象稱為“針孔”。其實(shí)質(zhì)與收縮基本相似，只不過收縮面積較大，形狀不規(guī)則。而針孔較小，呈現(xiàn)圓錐狀或半球型。另外針孔一般已穿透到底材，而收縮只露出底漆。涂料含水，溶劑揮發(fā)過快或烘漆過早放人烘房，涂漆過程中刷涂用力過大或輥涂時(shí)輥軸轉(zhuǎn)動太快，產(chǎn)生的氣泡來不及逸出，揮發(fā)性涂料施工氣溫過高等，都會引起針孔。由于產(chǎn)生針孔的原因不同，故應(yīng)針對不同情況采取對應(yīng)的解決措施。
起泡涂膜表面出現(xiàn)大小不同圓形突起物的現(xiàn)象稱為起泡。產(chǎn)生這種病態(tài)的原因主要是施工方法不當(dāng)。例如底漆未干即涂面漆；物面含有水分或施工環(huán)境十分潮濕；在多孔性物面上施涂快干性涂料等。
露底色漆遮蓋不住底色的現(xiàn)象叫露底。主要起因是涂料中顏料不夠或顏料遮蓋力太差；施工時(shí)加稀料過多；漆液未經(jīng)攪拌均勻等。
變黃或發(fā)黑涂料的顏色發(fā)生變化，尤其是烘烤成膜的氨基漆較易變黃，其原因是烘烤溫度過高。淺色油基漆，因催干劑用量過多，也會變黃。銅金粉、鋁銀粉和含鉛的顏料遇大氣中的二氧化硫氣體，極易變黑。氯化橡膠和過氯乙烯、氯醋共聚物等發(fā)生分解放出氯化氫時(shí)會變黃。為防止其變黃可加入適量有機(jī)錫穩(wěn)定劑。另外含有鐵藍(lán)和鉻綠顏料的色漆，施涂在堿性物面上即變色。
滲色面漆把底漆溶解，使底漆的顏色滲透到面漆上來的現(xiàn)象稱為滲色，又叫咬色。在紅色底漆或?yàn)r青漆上涂淺色漆時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)這種滲色現(xiàn)象。其原因是底漆未干透，面漆溶解了底層漆膜；底漆中含有染料，瀝青等又沒有涂封閉層都會在涂面漆后出現(xiàn)滲色。有時(shí)木材中的色料也會滲出，在銅面上涂漆也會滲色。
發(fā)汗在施工中由于表面處理不徹底，有油脂從底層滲到涂膜上的現(xiàn)象稱為發(fā)汗。金屬表面的油污，除舊漆層后殘留的蠟質(zhì)，都會滲入漆膜產(chǎn)生發(fā)汗，尤以硝基漆為敏感。亞麻油或熟油也易于產(chǎn)生發(fā)汗，在潮濕、陰暗、溫暖的環(huán)境中，尤其是通風(fēng)不良時(shí)，或增塑劑搭配不當(dāng)?shù)榷紩a(chǎn)生發(fā)汗現(xiàn)象。
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