安全每一個行業不變的話題
2012/2/29 10:11:37
曹占高認為，當前氮肥裝置存在多個安全隱患。首先，部分企業的裝置水平不高，尤其是一些老企業自動化改造進度緩慢，其安全設置標準也較低。其次，有的企業可燃、有毒氣體泄漏檢測報警器安裝數量不足，或者安裝位置不符合要求；部分企業生產裝置的檢測報警信號只是就地報警，而未能發送至操作人員常駐的控制室、現場操作室。再次，部分企業在采取正壓通風措施方面還存在一定的問題，其正壓通風吸風口的位置處在火災爆炸危險區域內，尤其是壓縮機滑環室的正壓通風，不能保證吸入的是新鮮空氣。
“除此之外，安全防護間距不足也是行業面臨的一大難題。”曹占高介紹說，這有兩種情況：一是氮肥企業周邊安全防護距離不足。很多企業在建廠時，確實充分考慮了防護距離問題。但隨著社會的發展，目前老氮肥企業逐漸被其他企業、單位、民用建筑、住宅小區等所包圍，致使防護距離不符合要求，防火間距難以保證。二是很多小型氮肥企業生產廠房之間的防火間距不足。小型氮肥企業多建于上世紀初期，建設規模較小，在原有裝置基礎上，經多次改造后發展到今天的5萬噸/年、8萬噸/年甚至10萬噸/年以上。由于歷史原因，導致目前這類老企業普遍存在生產廠房之間防火間距不足、處于火災爆炸危險區域內的電氣設備不防爆等問題。
涂料行業的情況也類似。中國涂料工業協會產業發展部副部長劉杰表示，目前有很多中小型涂料企業沒有實現自動化，有的企業生產工藝仍然比較落后，車間內未配備可燃性氣體濃度報警器、火災走動報警器及二氧化碳自動滅火設施等。而且某些涂料企業由于場地較小，產量已超出了原來的設計規模，出現生產場地原材料和成品混雜在一起的情況，其中有些物料具有毒性、刺激性或易燃易爆性，且通風不暢。例如有的企業配電室就在溶劑生產車間旁邊，危險性很大。
由于工藝設計缺陷，導致安全事故發生的情況也不少。據悉，電石生產過程中伴隨著高電壓、大電流，因而灼燙、爆炸、窒息與中毒、機械傷害、物體打擊、高處墜落、淹溺等都屬于多發事故。“如果設備設施整體安全性不足或存在誤操作現象，就很容易造成各類重大事故的發生。近幾年來在電石生產行業發生的多起電石爐事故，造成了嚴重的人員傷亡和重大財產損失以及惡劣的社會影響。”中國石化聯合會副秘書長兼中國電石工業協會秘書長孫偉善說，“為此，我們要求企業在生產車間增加攝像頭，減少路面巡檢人員，安控人員可以在操作室進行全方位監控，降低危險性。
存在安全設施設計問題的還有氯堿行業。據了解，氯堿企業主要存在著火災、爆炸、中毒、化學灼傷、機械傷害、高處墜落等危險有害因素，生產過程具有高度危險性。因此，氯堿行業與礦山、建筑施工、煙花爆竹和民用爆破器材一起被列為我國當前5個高度危險行業。
“由于目前沒有適合氯堿化工的安全設計規范，設計院在工藝設計過程中考慮安全設施時，吸取國內外先進安全裝置力度不夠，完全按照以前通過安全評價的設計范本進行，有些安全設施的設計明顯存在一些問題。”中國氯堿工業協會副秘書長劉東升說。
工業氣體行業就是其中之一。該行業的產品范圍較廣，鋼鐵、石油、化工、機械、電子、輕工等行業使用的大量危險化學品氣體，如氧氣、氫氣、液氯、液氨、溶解乙炔等，很多都采用氣體壓力設備進行輸送。而在社會生活中，醫用氧氣、民用液化石油氣、壓縮天然氣等也是采用氣體壓力設備輸送。根據相關調查數據顯示，我國各類氣瓶充裝單位近16000家，各類氣瓶檢驗站1500余家，瓶裝燃氣汽車加氣站近1000家。而涉及危化品氣體生產、經營、儲存、運輸的相關企業和經營單位更是數以萬計。
而據中國工業氣體工業協會秘書長洑春干介紹，近年來，我國危險化學品氣瓶事故居高不下，每年氣瓶安全事故在八大類特種設備中居第三位。洑春干分析說，事故原因主要出在安全管理上：一些企業氣瓶不進行定期檢驗，超過檢驗期繼續進行充裝；氧氣充裝未使用防錯裝接頭；充裝現場狹小、雜亂，氣瓶隨意改裝現象仍普遍存在；部分企業的安全人員配備存在一定問題；質量管理文件存在不少缺陷，在部分省份還存在鑒定評審機構要求氣體公司將氣瓶充裝站與氣瓶檢驗站合并的問題。
近年來，化工行業擴張速度加快，新企業新項目由于安全管理經驗不足帶來的隱患，更是讓部分行業協會感到棘手。
“PVC生產危險性大，情況復雜，條件多變，一些新技術、新裝置的應用使行業安全管理面臨裝置新型化、缺乏運行經驗的新情況。此外，新擴建成的PVC和燒堿項目上馬，企業紛紛建成了配套電石廠、熱電廠，氯堿生產裝置和危化品儲存設施呈現大型化發展趨勢，單套裝置生產能力大幅度提高，安全風險較大，安全管理和應急救援難度加大。”劉東升如是說。
2011年6月，江蘇安邦電化有限公司因設備故障發生氯氣液化器跑氯事故。雖然事故直接原因是設備缺陷導致循環水系統故障，但造成事故的原因還有：處置失當，致使氯氣大量泄漏；管理存在缺陷，導致未能及時發現氯氣漏入循環水系統這一異常情況；企業應急管理存在缺陷，對異常情況下的處置程序不夠明確。
中國氟硅有機材料工業協會副秘書長梅勝放也表示，近兩年新進入氟化工行業的企業較多，特別是氟化氫生產企業和四氟乙烯生產企業，由于工藝管理不嚴、安全生產知識不足，發生氟化氫外泄、四氟乙烯爆炸及殘液泄漏中毒事故的幾率增大。
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