影響制粒機生產效益的主要原因是什么
2013/5/20 10:07:16
原材料由于顆粒機工藝安排和操作，使顆粒表面不光滑，粗糙，影響顆粒機生產的效果，達不到生產要求，主要原因分析如下：
原料因素直接影響制粒的效果，淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些原料經過調質后，有一定的粘性，有利于顆粒成形。從制粒角度來講，粉碎細，制粒強度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機，且原料粉碎過細，造成粉碎電耗過高。粒度過粗，增加環模和壓棍磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環模成形更難，并造成物料糊化效果差，導致物耗高、產量低、顆粒含粉率高。
為了使制粒機不停頓地均衡地滿負荷工作，必須使進入制粒機的物料流量滿足制粒需要，進料結構要有效地消除因結塊而造成的進料時斷時續的現象。許多制劑廠在制粒機生產效率不正常時，只是忙于在制粒機本身找原因，而忽視了來料因素，實際上很多時候生產效率下降是由來料流量不穩定而造成的。
使用蒸汽制粒能有效地提高制粒機的產量和改善顆粒品質。蒸汽是調質時水分添加的來源，是藥劑淀粉糊化的熱源。在調質中添加一定量蒸汽，既可殺滅原料中一部分細菌，又可以稀釋顆粒中天然粘結劑，使原料藥中的每一微粒外部形成一層薄薄的含水層，利于物料糊化，便于制粒，從而改善了顆粒藥劑的質量。
正確控制壓輥與壓模間隙。輥模間隙太小，壓模與壓輥容易磨損，并且超噪音大;間隙太大，則影響原料藥擠壓。以新模新輥為例，目測壓模壓輥似靠非靠，但無物料時主機轉動壓模不能帶動壓輥為宜，特別強調新模應配新輥，間隙應小些。值得提醒的是，在初下料時，切勿急于加蒸汽，因為此時物料少，蒸汽難以加到理想量，蒸汽多，物料少，極易堵機，不如待料加到一定量時才加蒸汽來的穩妥。另外制粒機下班停機前必須將油性物料替代物料添進壓模內，其目的是防止模孔內物料變硬，以便下次開機壓模能順利出粒。
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