CPU合成革制造新技術帶來一次革命性變革
2014/6/10 12:17:19
杭州余杭百丈鎮是北苕溪水系的源頭，被獅山、象山、旗山、鼓山四面圍繞，有“獅象把門、旗鼓相應”之說。
同是杜松關，溫州人卻是完成了他的革命性創新。由他發明的一項簡稱為CPU的合成革制造新技術日前通過專家鑒定。專家稱這一新成果的意義，堪稱合成革行業的“特斯拉”。
從杭城到百丈，一路山清水秀，一個個村莊掩映在蔥蘢綠色中，讓人目不暇接。百丈工業園內一處幽靜的所在，就是浙江康成新材料科技公司的廠區。
傳統合成革行業一直難以擺脫煙囪林立、異味撲鼻、生產線操作工人頭戴口罩的污染形象，其生產過程產生的大量有毒有害的有機廢氣、廢水和危險固廢，也一直是環保部門監管的重點。
2008年陳云銘兄弟接手這家企業，股東之間首先達成一個共識：不能以犧牲環境的代價換取經濟利益，而且還樹立了康成人“引領綠色產業革命，享受科技品質生活”的企業使命。
5年來，一直在探索一種真正意義上的清潔生產方式，即不是在生產過程產生了污染后，再想盡辦法控制、處理，而是從源頭開始，大程度地避免生產過程中污染的產生。“我們堅信一定有辦法！不是不可能，只是沒有找到方法！”。
2009年，“康成”在新材料開發及關鍵工藝的設計上取得了突破，小試成功，從根本上避免了有機溶劑的使用，生產供能大幅降低，而且產品物性非常棒，新一代無溶劑環保合成革——“CPU合成革”就此誕生。
2013年8月，首臺符合產業化要求的設計日產能為10000m的自動化CPU合成革生產線——“CPU一號”研制成功。“CPU一號”采用的是一步成型法，可完全替代原有高污染、高能耗的用于生產合成革底胚的濕法工藝。
目前，這項新成果已經過科學鑒定。由浙江大學、浙江工業大學等單位一批教授組成的專家組認為，與傳統的合成革生產工藝相比，新工藝具有污染少、能耗低、生產效率高等特點，技術處國內領先水平。省皮革行業協會也積極進行推廣。
據悉，中國是世界上大的PU合成革生產國，產量占世界總產量的80%，而浙江的產量又占全國產量的40%。2011年，中國二甲基甲酰胺產量約72萬噸，約56%被合成革行業消耗。新成果的推廣，將為合成革行業帶來革命性突破。
接下來，“康成”還要進一步加大科技投入，第二期將繼續研制采用CPU不發泡樹脂取代現有生產合成革面層的干法工藝，也就是“CPU二號”，其自動化制造水平將進一步提升，生產效率將更高。
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